Systemy dozujące MQL
Nowoczesny przemysł wymaga nowoczesnych rozwiązań
W dobie ograniczeń dostępności produktów ropo-pochodnych i skokowych zmian cen - systemy MQL (Minimum Quantity Lubrication) zapewniają możliwość produkcji przy minimalnym zapotrzebowaniu na środki chłodząco-smarujące.
Precyzyjne systemy dozujące HPM Technologie - zapewniają dostarczenie odpowiedniej ilości środka chłodząco-smarującego w strefę obróbki
Precyzyjne dozowanie + dedykowany środek smarny = oszczędności
Systemy dozujące HPM Technologie
Dozowanie środka smarnego na narzędzie
- łatwa instalacja na maszynach
- współpracuje z niemal każdą maszyną - bez żadnych modyfikacji
- niedrogie rozwiązanie podstawowe umożliwiające smarowanie minimalnymi ilościami
- Idealny dla firm, które chcą postawić swoje pierwsze kroki z z tego typu instalacjami, z minimalną inwestycją
- zapewnia mniejsze zużycie środka smarnego i czyste maszyny
- precyzyjne dozowanie zapewnia mniejsze zużycie i minimalne pozostałości na detalu i niemalże suche wióry
- wszechstronny do różnych narzędzi: frezy, wiertła, gwintowniki, noże
- nie wymaga wewnętrznego kanału chłodzącego przez wrzeciono, idealny do toczenia, frezowania, wiercenia lub cięcia na pile.
- możliwość indywidualnego dostosowania
- kierunek, ilość i położenie natrysku można elastycznie regulować
Dodatkowe korzyści jakie od razu otrzymuje się przy zastosowaniu tego rozwiązania to:
- skrócenie procesu technologicznego
- detal po obróbce jest dużo czystszy
- wióry niemalże suche
- redukcja lub eliminacja procesu mycia
- redukcja lub eliminacja procesu zabezpieczania antykorozyjnego
- eliminacja okresowego czyszczenia maszyn, wymiany chłodziwa i związanego z tym przestojów i nakładu pracy
- brak kosztów związanych z utylizacją chłodziwa
- czyste wnętrze maszyny
- brak potrzeby okresowych pomiarów parametrów emulsji
Korzyści dodatkowe które można osiągnąć:
- lepsza jakość powierzchni po obróbce
- dłuższa żywotność narzędzi
te parametry są osiągalne przy zastosowaniu ultra precyzyjnych dysz natryskowych LEO, które zapewniają mikro-dozowanie dokładnie w strefę obróbki. Optymalna ilość środka chłodząco-smarującego dostarczona perfekcyjnie w miejsce gdzie tego potrzeba.
Jeśli zatem te rozwiązania i korzyści z tym związane brzmią logicznie - zapraszamy do współpracy
Dozowanie środka smarnego przez narzędzie
Jeśli chodzi o wewnętrzne smarowanie minimalną ilością, zasadniczo rozróżniamy dwa typy systemów:
systemy 1-kanałowe i 2-kanałowe. Zasadnicza różnica polega na sposobie łączenia sprężonego powietrza i środka smarnego
Systemy 1-kanałowe - zasada działania
Olej i sprężone powietrze są mieszane na zewnątrz wrzeciona w zewnętrznym urządzeniu MQL. Gotowy aerozol jest następnie wstępnie mieszany i dostarczany do narzędzia jednym kanałem.
Właściwości
- tańszy zakup
- sprawdzone w produkcji seryjnej
- wymagana niewielka ilość miejsca na wrzecionie
- możliwość modernizacji istniejących maszyn
- 50 wrzecion i więcej w jednym systemie
- łatwa instalacja i konserwacja
- Idealny system do maszyn wielowrzecionowych i prostych centrów obróbczych
systemy 2-kanałowe - zasada działania
Środek smarny i sprężone powietrze są doprowadzane oddzielnie do wrzeciona i mieszane jedynie w samym wrzecionie za pomocą lancy. Pozwala to na bardziej precyzyjne dozowanie i lepszą kontrolę.
Właściwości
- wysoka wydajność (do 90% mniejsze zużycie środka smarnego)
- do najbardziej wymagających obróbek
- najdokładniejsze możliwe dawkowanie
- nie jest wymagana kalibracja systemu
- krótsze czasy cykli ze względu na szybszy czas reakcji
- brak separacji aerozolu
- Idealny dla obrabiarek jedno i dwuwrzecionowych, gdzie stosowane są skomplikowane narzędzia z kanałami o małych średnicach
Zapraszamy do współpracy - sprawdź naszą ofertę